Tubos de aço com costura: 4 dicas para evitar corrosão

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Gabriel Gonçalves

Tubos de aço com costura: 4 dicas para evitar corrosão

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Se você trabalha com projetos industriais, estruturais ou sistemas de condução de fluidos, já sabe que a corrosão é um dos principais inimigos da durabilidade e da segurança. 

Quando se trata de tubos de aço com costura, o cuidado deve ser redobrado. Afinal, mesmo sendo resistentes, esses tubos podem sofrer desgaste ao longo do tempo se não forem protegidos corretamente.

Mas a boa notícia é que existem estratégias eficazes para evitar a corrosão e aumentar significativamente a vida útil desses componentes essenciais. 

1. Escolha materiais adequados para cada tipo de aplicação

O primeiro passo para evitar a corrosão em tubos de aço com costura começa ainda na fase de especificação do projeto

A escolha correta do material influência diretamente na resistência do tubo ao longo do tempo.

Tubo de aço com costura deve ter liga compatível com o ambiente

Cada ambiente apresenta desafios diferentes.

Por isso, é fundamental escolher uma liga metálica que ofereça resistência química adequada ao tipo de exposição que o tubo enfrentará.

Por exemplo, locais com alta umidade, presença de produtos químicos ou variações bruscas de temperatura exigem materiais mais nobres e resistentes à oxidação. Ignorar essa etapa pode comprometer o sistema.

Aço inoxidável e galvanizado são opções para ambientes corrosivos

O aço inoxidável e o aço galvanizado são duas das opções mais recomendadas para ambientes corrosivos devido às suas propriedades protetivas. 

O aço inoxidável é especialmente valorizado por sua excelente resistência à corrosão, tornando-o ideal para uso em indústrias químicas, alimentícias e farmacêuticas, onde a durabilidade e a segurança são imprescindíveis.

Por outro lado, o aço galvanizado se destaca por seu revestimento de zinco, que oferece proteção eficaz contra a corrosão, sendo particularmente indicado para áreas externas ou expostas à umidade, como redes de água e estruturas metálicas. 

Ao escolher o material adequado, você dá o primeiro e mais importante passo para proteger os tubos contra a ação do tempo e de agentes corrosivos, garantindo a longevidade e a eficiência das estruturas em que são aplicados.

2. Invista em revestimentos de proteção contra agentes externos

Mesmo com a escolha de um material resistente, é comum reforçar a proteção dos tubos com revestimentos industriais

Esses tratamentos formam uma barreira física entre o metal e os agentes agressores.

Pintura industrial e galvanização aumentam a resistência do tubo

A pintura industrial é uma técnica muito utilizada para proteger tubos em ambientes industriais. 

Além de oferecer resistência química, ela também pode ter função estética, facilitando a identificação de linhas e sistemas.

Outra solução bastante eficiente é a galvanização a fogo, um processo que aplica uma camada espessa de zinco sobre o tubo, garantindo proteção prolongada contra a ferrugem, principalmente em ambientes externos.

Revestimentos protegem contra umidade, sal e produtos químicos

Vale lembrar que os ambientes com maresia, alta umidade, vapor de produtos químicos ou contato com substâncias abrasivas são cenários perfeitos para o avanço da corrosão. 

Por isso, aplicar um revestimento adequado não é um luxo, mas sim uma necessidade técnica.

Além disso, revestimentos bem aplicados reduzem os custos com manutenção corretiva e ampliam a vida útil dos tubos de aço com costura, mantendo sua integridade por muito mais tempo.

3. Realize inspeções periódicas na estrutura dos tubos instalados

Mesmo com todos os cuidados no armazenamento e instalação, é fundamental realizar manutenções preventivas e inspeções regulares. 

A corrosão pode se desenvolver lentamente, e nem sempre é visível a olho nu em seus estágios iniciais.

Identificar sinais de corrosão precoce evita falhas no sistema

Pequenos pontos de oxidação ou bolhas na pintura podem indicar o início do processo corrosivo. 

Quando detectados cedo, esses problemas podem ser corrigidos com facilidade, sem necessidade de trocar o tubo ou comprometer a operação.

Portanto, criar um plano de inspeção periódica é essencial, principalmente em ambientes agressivos ou em tubulações que transportam substâncias críticas, como combustíveis, gases ou produtos químicos.

Monitoramento constante aumenta a vida útil do tubo instalado

Acompanhar o estado da superfície, as juntas de solda, os pontos de fixação e as áreas de contato com outros materiais metálicos ajuda a detectar desgastes antes que eles evoluam.

Além disso, o monitoramento constante permite programar manutenções com menor impacto operacional e evita paradas emergenciais, representando uma grande vantagem em termos de eficiência e custo.

4. Armazene e transporte os tubos de forma correta e segura

Por fim, não adianta investir em materiais de qualidade e proteção se os tubos forem danificados antes mesmo de serem instalados

O modo como os tubos de aço com costura são armazenados e transportados pode impactar diretamente sua resistência à corrosão.

Tubos expostos à chuva ou atrito têm mais risco de corrosão

Durante o transporte, o atrito entre os tubos pode remover camadas de proteção ou provocar pequenos riscos que, com o tempo, se transformam em pontos de oxidação. 

Além disso, o acúmulo de água entre os tubos, especialmente durante o armazenamento ao ar livre, cria um ambiente propício para a ferrugem.

Sendo assim, é fundamental evitar o contato direto com o solo, com superfícies molhadas ou com outros metais que acelerem o processo corrosivo por reação eletroquímica.

Mantenha o tubo de aço com costura em local seco e ventilado

O ideal é que os tubos sejam armazenados em locais cobertos, ventilados e longe da umidade

Caso o armazenamento ao ar livre seja inevitável, utilize lonas impermeáveis e calços de madeira para evitar o contato direto com o solo.

Durante o transporte, também é recomendável usar espaçadores, cintas plásticas e materiais que evitem o contato direto entre os tubos, preservando sua integridade e as camadas de proteção aplicadas.

A corrosão pode comprometer a segurança, a eficiência e a durabilidade dos sistemas que utilizam tubos de aço com costura.

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